ABS塑料的缩水率通常在0.4%～0.7%之间，具体数值受材料牌号、模具设计、注塑工艺条件（如温度、压力、冷却时间）以及制品壁厚等影响。一般非增强型ABS缩水率偏上限（约0.5%-0.7%），而填充或改性ABS（如加玻纤）缩水率较低（约0.2%-0.4%）。实际生产中需通过试模调整模具尺寸，并严格控制注塑参数以保证尺寸稳定性。
【常见问题】
问题1：ABS缩水率受哪些主要因素影响？
回答1：ABS缩水率主要受材料配方（如是否添加玻纤、填料）、注塑温度（料温越高缩水率可能增大）、模具温度（模温低则缩水率增大）、保压压力（压力高缩水率减小）以及制品壁厚（壁厚越厚缩水率越大）等因素影响。
问题2：如何通过模具设计补偿ABS的缩水率？
回答2：模具设计时需根据ABS的缩水率值对型腔尺寸进行放大补偿。例如，若ABS缩水率为0.5%，则模具型腔尺寸应比成品尺寸放大0.5%。同时需考虑收缩方向性（各向异性），在流道和浇口位置合理布置，并预留试模修正余量。